Reka bentuk sebuah Teras Pemegun Motor Automotif mempunyai kesan langsung ke atas gangguan elektromagnet (EMI) yang dipancarkan oleh motor. Geometri laminasi yang dioptimumkan, bentuk slot yang tepat dan peletakan penggulungan yang tepat mengurangkan EMI sehingga 30-40% dalam motor elektrik berkelajuan tinggi. Faktor seperti jurang udara, bahan teras dan integriti penebat menentukan lagi tahap EMI.
The struktur keluli berlamina teras pemegun membantu mengurangkan arus pusar, yang merupakan sumber utama EMI. Memilih keluli silikon gred tinggi dengan kehilangan histerisis rendah meningkatkan kecekapan fluks magnet dan mengurangkan medan magnet sesat.
Sebagai contoh, motor menggunakan Keluli silikon berlamina 0.35 mm bukannya 0.5 mm boleh mengurangkan pelepasan EMI sebanyak hampir 20% disebabkan oleh pembentukan arus pusar yang berkurangan.
Bentuk slot dalam teras stator secara langsung mempengaruhi pengagihan fluks magnet dan, akibatnya, EMI yang dihasilkan. Slot segi empat tepat atau condong boleh mengurangkan tork cogging dan harmonik, yang merupakan penyumbang utama kepada EMI.
Peletakan belitan yang betul, dengan pic yang tepat dan pusingan seragam, seterusnya meminimumkan hingar frekuensi tinggi. Kajian menunjukkan bahawa mengoptimumkan padang berliku sebanyak 5-10% boleh menurunkan EMI terpancar sehingga 15%.
Jurang udara antara rotor dan teras pemegun adalah penting untuk mengawal ketumpatan fluks magnet. Jurang yang tidak rata atau berlebihan boleh mewujudkan kebocoran fluks dan meningkatkan EMI.
Pemesinan ketepatan untuk mengekalkan toleransi jurang udara ±0.02 mm adalah perkara biasa dalam motor berprestasi tinggi untuk meminimumkan EMI tanpa mengorbankan output tork.
Penggunaan salutan konduktif atau lapisan pelindung EMI pada teras stator boleh mengurangkan pelepasan elektromagnet dengan ketara. Bahan seperti salutan konduktif berasaskan nikel atau epoksi sering digunakan dalam motor automotif.
Kajian perbdaningan mendapati bahawa menambah a Salutan konduktif 0.1 mm pada permukaan teras pemegun mengurangkan EMI terpancar sebanyak lebih kurang 25% merentasi julat frekuensi 150 kHz–1 MHz.
Suhu tinggi boleh merendahkan penebat dan meningkatkan arus kebocoran, menguatkan EMI. menggunakan Penebat kelas H bukannya Kelas F boleh mengekalkan integriti elektrik pada suhu tinggi.
Pemantauan suhu dan simulasi terma memastikan teras stator beroperasi dalam had selamat, yang penting untuk mengawal EMI dalam aplikasi berkelajuan tinggi melebihi 10,000 RPM.
Kaedah pembuatan yang berbeza, seperti pengecapan berbanding pemotongan laser, mempengaruhi keseragaman magnet teras pemegun. Pemotongan laser memberikan tepi yang tepat dan mengurangkan burr, yang mengurangkan kebocoran fluks dan EMI.
Sebagai contoh, dalam ujian dengan motor yang sama, teras yang dihasilkan dengan pemotongan laser dipamerkan EMI terpancar 12% lebih rendah daripada teras yang dicop kerana laluan fluks yang lebih lancar.
Harmonik yang dihasilkan oleh teras pemegun dan konfigurasi belitan adalah sumber utama EMI. Teknik seperti penggulungan pecahan-slot and penjajaran pemutar/pemegun condong mengurangkan kandungan harmonik dan menyekat EMI.
Motor menggunakan pemegun 24 slot dengan belitan slot pecahan dihasilkan 18% kurang EMI berbanding dengan persediaan penggulungan nada penuh konvensional.
Secara ringkasnya, Reka bentuk Teras Pemegun Motor Automotif secara langsung memberi kesan kepada tahap EMI. Faktor utama termasuk:
Melaksanakan strategi ini boleh mengurangkan pelepasan EMI sebanyak 30-40% sambil mengekalkan kecekapan dan prestasi motor, menjadikannya kritikal untuk motor elektrik automotif moden.